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連云港立本作物科技有限公司成立于1965年12月，由原江蘇寶邦化工有限公司、原連云港立本農(nóng)藥化工有限公司灌南分公司、原連云港立本農(nóng)藥化工有限公司合并而成，連云港立本作物科技有限公司主要從事殺蟲劑、除草劑、殺螨劑、殺菌劑和其他化工產(chǎn)品等的生產(chǎn)。
2008年原江蘇寶邦化工有限公司投資建設(shè)年產(chǎn)3000噸氰肟、2000噸吡啶醇鈉、700噸?；铩?000噸苯唑醇及3000噸五硫化二磷項目于2008年9月獲得連云港市環(huán)保局環(huán)評批復(fù)（連環(huán)發(fā)[2008]304號）。其中“年產(chǎn)3000噸氰肟項目”于2011年1月通過連云港市環(huán)保局三同時驗收（連環(huán)驗[2010]64 號），其他產(chǎn)品棄建。
同年，原連云港立本農(nóng)藥化工有限公司灌南分公司投資建成年產(chǎn)10000噸乙基氯化物、5000噸液體肟鈉技改項目，于2008年12月獲得連云港市環(huán)保局環(huán)評批復(fù)（連環(huán)發(fā)[2008]495號）。其中年產(chǎn)10000噸乙基氯化物項目，批建不符，工藝、產(chǎn)能均發(fā)生變化，后續(xù)納入自查報告，液體肟鈉項目棄建。
2009年原連云港立本農(nóng)藥化工有限公司投資農(nóng)藥生產(chǎn)線搬遷改造項目，建設(shè)年產(chǎn)6000噸辛硫磷、3000噸毒死蜱、100噸已唑醇、1000噸烯啶蟲胺、80噸噠螨靈、600噸乙羧氟草醚、2600噸氟磺胺草醚、1000噸莎稗磷、60噸吡嘧磺隆、150噸氟樂靈，復(fù)配29950噸乳劑、16900噸除草劑、9200噸可濕性粉劑。該項目于2009年12月獲得連云港市環(huán)保局環(huán)評批復(fù)（連環(huán)發(fā)[2009]423號），其中6000噸辛硫磷、3000噸毒死蜱、100噸已唑醇、1000噸烯啶蟲胺、800噸噠螨靈項目已于2013年5月通過連云港市環(huán)保局三同時驗收（連環(huán)驗[2013]10號）。目前復(fù)配產(chǎn)品已建成，未通過三同時驗收，其他原藥產(chǎn)品均棄建。
2016年，根據(jù)蘇環(huán)委辦[2015]26號、連環(huán)委[2015]25號和灌環(huán)發(fā)[2016]151號文件要求，原連云港立本農(nóng)藥化工有限公司開展環(huán)境保護(hù)自查工作，完成年20000噸乙基氯化物、年產(chǎn)5000噸毒死蜱、年產(chǎn)2000噸稻瘟靈、年產(chǎn)1000噸嘧菌酯、年產(chǎn)2000噸吡唑醚菌酯等自查項目的環(huán)保驗收工作。
2017年，因化工園區(qū)普遍存在的環(huán)境污染問題，連云港市依據(jù)《市政府辦公室關(guān)于開展連云港市長江經(jīng)濟(jì)帶化工污染整治專項行動的通知》（連政辦發(fā)[2017]80號）對化工園區(qū)存在環(huán)境污染問題的企業(yè)實施了整治。連云港立本作物科技有限公司位于江蘇連云港化學(xué)工業(yè)園，按照要求委托上海環(huán)境工程設(shè)計研究院有限公司編制《連云港立本作物科技有限公司廢氣整治設(shè)計方案》，計劃建設(shè)一套“二級苯乙腈鼓泡吸收+二級甲醇鼓泡吸收+二級堿吸收+18m高排氣筒”替代原有一車間廢氣治污設(shè)施“二級鼓泡苯乙腈吸收+一級鼓泡堿吸收+二級堿吸收+18m高排氣筒”；危廢倉、污水站因距離較近，計劃廢氣合并收集采用“一級活性炭吸附+二級堿吸收+15m高排氣筒”工藝處理。企業(yè)實際建成一套“二級苯乙腈鼓泡吸收+一級鼓泡甲醇吸收+二級堿吸收+20m高排氣筒”處理一車間廢氣（含儲罐廢氣），一套“二級堿吸收+一級活性炭吸附+22m高排氣筒”處理危廢倉和污水站廢氣，該變動未通過環(huán)保驗收。
2018年，根據(jù)《全省沿?；@區(qū)（集中區(qū)）整治工作方案》（蘇政辦發(fā)[2018]46號）、《江蘇省沿?；@區(qū)企業(yè)復(fù)產(chǎn)整改要求》（江蘇省環(huán)境保護(hù)廳，2018年6月19日）、《連云港市化工企業(yè)環(huán)保集中整治評估核查實施工作細(xì)則（試行）》（連環(huán)委[2018]4號）和《關(guān)于落實化工園區(qū)企業(yè)復(fù)產(chǎn)環(huán)保要求的通知》（連環(huán)委[2018]18號）等文件的相關(guān)要求，全面排查企業(yè)擬復(fù)產(chǎn)項目廢氣收集、處理過程中存在的問題，并提出整改措施，確保企業(yè)各類廢氣污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。連云港立本作物科技有限公司擬對廠區(qū)已建一車間進(jìn)行復(fù)產(chǎn)（該車間包括年產(chǎn)6000噸辛硫磷原藥、毒死蜱3000噸、氰肟3000噸），委托了方城環(huán)保編制《連云港立本作物科技有限公司廢氣處理提升改造方案》。該方案將一車間廢氣（含儲罐廢氣）整改為“采用三級降膜苯乙腈吸收+二級堿吸收后通過20m排氣筒（DA002）高空排放”；更換危廢倉和污水站廢氣的離心風(fēng)機(jī)，但排氣筒設(shè)計風(fēng)量不變，仍為14000m3/h。該變動已履行了環(huán)評備案登記手續(xù)（備案文號：202132072400000067和202332072400000062）。
2023年3月29日連云港立本作物科技有限公司從企業(yè)已建成并已履行相關(guān)環(huán)保手續(xù)的產(chǎn)品中遴選年產(chǎn)3000噸氰肟、6000噸辛硫磷及3000噸毒死蜱生產(chǎn)線進(jìn)行復(fù)產(chǎn)整改，并取得復(fù)產(chǎn)批復(fù)（連化治辦[2023]4號）。
2023年4月25日連云港立本作物科技有限公司年產(chǎn)51600噸藥制劑系列產(chǎn)品技改項目取得連云港市生態(tài)環(huán)境局批復(fù)（連環(huán)表復(fù)[2023]4號），現(xiàn)在正在建設(shè)中。
目前，因?qū)嶋H建設(shè)情況與生產(chǎn)管理需要，公司決定對本次技改農(nóng)藥制劑項目的部分建設(shè)內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，現(xiàn)有項目與環(huán)評保持一致，具體如下：
（1）環(huán)保措施及排氣筒調(diào)整
①二車間粉塵和異味廢氣由環(huán)評中“布袋除塵+水膜除塵”后通過15m排氣筒（DA005）高空排放，技改為“濾筒除塵+布袋除塵+兩級水膜除塵”后通過15m排氣筒（DA005）高空排放。
②三車間粉塵和異味廢氣由環(huán)評中“布袋除塵+堿液噴淋”后通過15m排氣筒（DA006）高空排放，技改為“濾筒除塵+布袋除塵+堿液噴淋”后通過15m排氣筒（DA006）高空排放。
③質(zhì)管部廢氣由無組織排放技改為新增1套廢氣治理設(shè)施“一級水吸收+一級活性炭吸附裝置”處理后通過15m排氣筒（DA013）高空排放。
④原環(huán)評未對除塵器等廢氣治污設(shè)備數(shù)量及使用區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)說明，變動后企業(yè)配套廢氣治污設(shè)備采用分區(qū)分功能配置，提高了全廠廢氣收集效率和治污效率，調(diào)整了各排氣筒直徑和排放風(fēng)量。
⑤原復(fù)產(chǎn)項目中高鹽廢水經(jīng)過“MVR蒸發(fā)+結(jié)晶+離心+油水分離+凝水收集”后，和該項目其他廢水混合一起采用“綜合調(diào)節(jié)+鐵碳微電解+芬頓氧化+中和絮凝+平流沉淀+UASB+接觸氧化+二次沉淀+活性炭吸附”工藝處理達(dá)標(biāo)后接管園區(qū)污水處理廠。本次技改環(huán)評利用原廠內(nèi)綜合污水處理站工藝處理制劑項目廢水達(dá)標(biāo)后也通過總排口接管園區(qū)污水處理廠。原環(huán)評中企業(yè)污水站物化工段（鐵碳微電解+芬頓氧化+中和絮凝+平流沉淀）主要處理設(shè)施為兩套并聯(lián)運(yùn)行，每套裝置處理能力為500m3/d。但連云港智水環(huán)?？萍加邢薰菊{(diào)整了接管標(biāo)準(zhǔn)，為了分質(zhì)處理廢水，因此根據(jù)實際對廢水治理工藝做出對應(yīng)調(diào)整：制劑項目僅利用其中一套物化設(shè)備處理本項目廢水，廢水處理工藝技改為“綜合調(diào)節(jié)池+鐵碳微電解+芬頓氧化+中和絮凝+平流沉淀池”，廢水不進(jìn)入生化工段（UASB+接觸氧化+二次沉淀+活性炭吸附），原復(fù)產(chǎn)項目廢水治污工藝不變，兩者廢水一起通過總排口接管連云港智水環(huán)?？萍加邢薰?。
（2）生產(chǎn)線設(shè)備及配套設(shè)備調(diào)整
①結(jié)合環(huán)評報告中二車間生產(chǎn)批次情況表備注（4條生產(chǎn)線，4條包裝線）情況，環(huán)評生產(chǎn)設(shè)備表誤寫5條包裝線（50—1000ml液體瓶裝包裝線3條，1—5L液體瓶裝包裝線1條，5—30L液體瓶裝包裝線1條）。對照環(huán)評工藝流程明確只有2條50—1000ml液體瓶裝包裝線，因此二車間包裝設(shè)備（一層50—1000ml液體瓶裝包裝線）刪除多余生產(chǎn)設(shè)備。
②因?qū)嶋H需要，三車間顆粒劑（GR）加工生產(chǎn)線中料液罐150L的容積無法滿足生產(chǎn)需求，更改為1000L，數(shù)量保持不變。
③環(huán)評中三車間、七車間包裝生產(chǎn)線中包裝機(jī)分別與該車間包裝設(shè)備重復(fù)，實際為同一個設(shè)備，所以刪除環(huán)評報告中三車間和七車間重復(fù)的包裝設(shè)備。
④環(huán)評中原有1套制水能力20t/h的軟水制備系統(tǒng)（采用“濾袋過濾+樹脂吸附”工藝）無法穩(wěn)定達(dá)到75%制水率。因此拆除原有設(shè)備，新建1套制水能力6t/h的軟水制備系統(tǒng)（采用“石英砂過濾+活性炭過濾+二級精密過濾器+二級反滲透”工藝），可以滿足穩(wěn)定制水75%。新增一般固廢廢活性炭、廢石英砂和廢濾芯。
⑤根據(jù)實際生產(chǎn)需求，調(diào)整五車間、六車間、七車間部分輔助設(shè)備。
本項目的實施建設(shè)與原環(huán)評時有一定的差異，經(jīng)分析，本項目的變動不屬于重大變動，屬一般變動。為此，公司編制了本項目的一般變動影響分析，從環(huán)保的角度分析變化的可行性。通過編寫《連云港立本作物科技有限公司年產(chǎn)51600噸農(nóng)藥制劑系列產(chǎn)品技改項目一般變動環(huán)境影響分析》可作為排污許可變更和驗收依據(jù)。
具體詳情見附件
連云港立本作物科技有限公司一般變動環(huán)境影響分析docx
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